锻压机械行业引进THK交叉导轨稳步健康发展

发布时间:2015/6/18 15:59:58 浏览次数:814

      锻压机械行业传统上被认为是简单粗放的设备，使用环境也远差于其他机床。精密化锻压工艺技术为锻压机械提出了新的要求，在引进THK交叉导轨后提高了精度和质量要求，在产品生产效率方面也显著增加，使其在未来的道路上能够更稳步健康发展。

      我国的锻压机械在中高端产品在技术水平、产值上都存在明显不足，无法在产品质量、技术指标、用户服务等方面满足用户需求。对中小规格、普通型的产品我们仅仅解决了有无的问题，高档产品仍然依靠进口；在大、重、特型设备方面，问题则更加凸显。只有加快提高锻压机械的整体生产能力，引进THK交叉导轨可以可以带来高刚性和高精度的需求，极大的满足了高端的需求，使企业更具有竞争力。

      精密化锻压工艺技术是当今发达国家锻压工艺技术的发展趋势之一，采用精密化锻压工艺技术由于内部加入THK交叉导轨作为提高精度和高速运转的能力，可以提高产品精度，减少原材料消耗，提高模具寿命，减少加工废屑，减少能耗，降低成本。

     为了达到高效化的生产目的，发达国家的锻压机械有两个发展方向：一是开发速度更高、节拍更快的锻压主机，比如目前日本电产京利生产的小型高速冲床生产节拍可以达到4000spm；二是发展采用复合加工工艺的锻压机床，比如德国、美国、日本相继开发出激光冲裁复合机床，将模具冲切与激光切割有机地结合起来，充分运用THK交叉导轨的间隙可调型，提高工作效率和产品质量，使工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序，最大限度地节省了辅助时间，特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。

     锻压成形需要克服巨大的变形阻力，传统的普通压力机体积庞大，能耗高。与THK交叉导轨的结合使用会极大提高锻压机械的整体性能，提高了自动化技术，在以后的智能化时代也迈出了很有力的步伐。