THK直线导轨在机械上运动时的支撑方法

发布时间:2017/11/24 11:33:23 浏览次数:924

  在不同的机械设备上不同的导轨使用的支撑方法也不同，当运动件沿着THK直线导轨作直线运动时，THK直线导轨上的滑轨起支承和导向的作用，即支撑运动件和保证运动件在外力的作用下，沿给定的方向进行直线运动。

  需要具备以下的条件：

  1.一定的导向精度。
  导向精度是指运动件沿THK直线导轨移动的直线性，以及它与有关基面间的相互位置的准确性。
  2.运动轻便平稳。
  工作时，应轻便省力，速度均匀，低速时应无爬行现象。
  3.良好的耐磨性。
  THK直线导轨的耐磨性是指导轨长期使用后，能保持一定的使用精度。导轨在使用过程中要磨损，但应使磨损量小，且磨损后能自动补偿或便于调整。
  4.足够的刚度。
  运动件所受的外力，是由导轨面承受的，故THK直线导轨应有足够的接触刚度。为此，常用加大导轨面宽度，以降低导轨面比压；设置辅助导轨，以承受外载。
  5.温度变化影响小。
  应保证THK直线导轨在工作温度变化的条件下，仍能正常工作。
  6.结构工艺性好。
  在保证导轨其它要求的前提下，应使THK直线导轨结构简单，便于加工、测量、装配和调整，降低成本。

  数控机床进给轴常见的THK直线导轨支撑有如下几种形式：
  1、一端固定另一端支承
  THK导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
  2、一端固定一端自由
  THK直线导轨一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
  3、两端固定
  THK导轨两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对THK导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，可以部分补偿导轨的热变形。

  对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床可以采用此种方案。但是，这种导轨的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致导轨最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类导轨在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。