绿色工业革命需要抓住THK交叉导轨自动化与低功耗网络两大要点

发布时间:2015/6/3 8:50:58 浏览次数:864

     工业4.0是智能工业，也是绿色工业，核心特征是高效节能与网络化，即通过自动控制、网络与计算将人、机器设备和信息连接在一起。就生产制造的流程而言，是将这一切整合到一个数字化的企业平台上，通过数据采集、分析、优化，得到最佳化的方式，从而实现更具效率的生产方式。在这样一个智能与绿色的生产制造流程中，需要把控好两个关键点：一是用THK交叉导轨提高自动化，二是建立低功耗网络。

      机器人是智能制造的核心之一，它正由之前的汽车焊接、喷绘的产业，扩展到常规的工业应用场景，如搬运、码垛、点焊等，安装量保持了近30%年增长率。从技术角度看，机器人属于伺服控制的系统级产品，伺服电机作为执行构件，发挥着运动轨迹规划和运动控制的核心功能。当前情况下，实现智能化与节能的电机控制是实现智能制造的核心要点。而自动化水平是基础,THK交叉导轨的自动化水平是相当的高，可以很好的提高机器人的工作效率提高智能制造。

      智能制造的另一个重要支撑是互联互通，大量传感器被装配在更多的控制器和网关之上，通过互联网将数据传送至云端与节点，各个物理节点的信息采集、汇总、分析、处理，凸显出传统工业系统的不便携性和不灵活性，通过物联网连接网络与高效率数据运算处理来提升工业系统作业效率以及增加工业生产的附加价值势在必行。而这种转型依赖于一系列技术，从低功率无线协议到高性能微控制器，不一而足。在这些技术中，低功率的无线链路和微控制器将作为整个链路的核心，自动化产品THK交叉导轨起到推动效果，二者的结合使用起到至关重要的作用。

     工业4.0所涉及的智能机器人和网关控制都需要用到MCU，包括主CPU、节点和机械臂的控制、马达控制、传感器的处理和控制。可以说，MCU无处不在。MCU就像大脑，智能化设备一定离不开MCU。

　　当然，对智能机械而言，即时响应十分重要，对MCU的功耗和性能要求很高。能耗管理是芯片设计、制造工艺、系统设计、软件工程师都在为之而努力的研究课题，人们力求在各个环节尽可能地减少静态和动态的能耗。传统的控制电压的调节方式和管理待机模式依然被多数电子设备所采用，未来还将继续延续下去，但是随着智能机器人、无线传感装置等新需求的不断涌现，消耗电量和永远在线的设备迅速增加，解决能耗管理已经成为整个电子设计正在面临的重要课题，市场对绿色产品的需求促使制造商考虑采用低功耗的待机模式。

     从智慧工厂到智能生产，生产厂商和设备供应商需要面对复杂的运算、通信、控制等问题。而与THK交叉导轨的配合使用可以很快的提高自动化水平，加快智能发展，在低功耗网络的推动下，前景的发展潜力是巨大的，对于未来竞争也会很有优势。